借助“兩新”行動 連云港堿業(yè)向高端化、數(shù)字化、綠色化轉型

【連網(wǎng)】  （記者 周瑩 見習記者 鄭非凡 楊子 通訊員 連發(fā)）走進正在建設中的江蘇連云港堿業(yè)有限公司新廠區(qū)，筆者看到5.3公里的管廊將占地1200畝的廠區(qū)串聯(lián)在一起。近30億元的設備投入讓進入廠區(qū)的人如同進入一座鋼鐵森林，高大的氯化銨干燥采用回轉干銨爐、空分裝置、燃料氣焚燒爐等裝置依次排開。“這里不再產(chǎn)生大量廢液及廢渣。”連云港堿業(yè)有限公司總經(jīng)理延立強介紹，通過設備更新，他們將傳統(tǒng)的氨堿法改為聯(lián)堿法，可以推動企業(yè)廢水年排放量由搬遷前的1200萬噸減少至180萬噸；氮氧化物年排放量由搬遷前的65噸減少至7噸；二氧化硫年排放量由搬遷前的60噸減少至2.3噸。原鹽利用率由70%提高到98%以上。

今年以來，連云港市緊抓國家“推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新”（以下簡稱“兩新”）行動，加快推進各領域先進設備更新，推動港城傳統(tǒng)企業(yè)向高端化、數(shù)字化、綠色化轉型。連云港市發(fā)改委相關負責人表示，當前，港城企業(yè)正努力借助“兩新”行動促進各行各業(yè)生產(chǎn)活動優(yōu)化工藝、改進技術、升級裝備，真正實現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長。

生產(chǎn)設備的低碳綠色改造為工業(yè)領域低碳轉型注入活力，重點用能設備是節(jié)能降碳工作的重要抓手。在這樣的背景下，連云港堿業(yè)有限公司加大了綠色設備、智能設備在新廠區(qū)的應用。跟隨堿業(yè)公司設備部部長王統(tǒng)團的腳步，筆者進入工廠氯化銨回轉爐建設現(xiàn)場，筆者看到一套40萬噸/年氯化銨回轉爐已經(jīng)搭建完成。“目前，在行業(yè)內(nèi)，氯化銨工序的干燥幾乎全部采用流化床干燥工藝，這種工藝存在流化床結疤、坐床等現(xiàn)象。其熱利用率低，能耗高，系統(tǒng)干燥尾氣量大，后續(xù)除塵、除氨壓力大，尾氣游離氨難以回收。”堿業(yè)公司設備部部長介紹，他們通過在全行業(yè)首次引入氯化銨干燥采用回轉干銨爐技術，實現(xiàn)了工藝流程簡單、投資強度低、操作方便易行。更為重要的是同傳統(tǒng)工藝相比，新工藝蒸汽消耗從200kg/噸銨降低至170kg/噸銨，電耗從20kWh/噸銨降低至5kWh/噸銨，經(jīng)濟效益顯著。

不僅整個廠區(qū)生產(chǎn)工藝優(yōu)化了，智能化系統(tǒng)使用也讓這家有著幾十年歷史的老牌化工企業(yè)“新”起來。

“過去我們都是靠人搬運，人力成本高、負重高。智能化技術能夠提高能源系統(tǒng)的效率，降低能耗和減少排放，同時也帶來了新的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)。”堿業(yè)公司信息部相關負責人介紹，新廠區(qū)成品倉庫將在全行業(yè)引入智能立體倉儲及自動裝車系統(tǒng)，其可以讓負責儲存、管理和運輸成百上千種原料和成品的倉庫保持著“黑燈”狀態(tài)，通過AGV智能搬運機器人來回穿梭，在“暗中”高效工作。與此同時，企業(yè)還通過堿業(yè)行業(yè)現(xiàn)實工廠和數(shù)字工廠的數(shù)字孿生，構建一座智能工廠，為智慧物流產(chǎn)業(yè)開辟了先河。經(jīng)過測算，該項目投入運營后，每年可以為企業(yè)節(jié)約人力成本500萬元/年。

企業(yè)是培育經(jīng)濟增長新動能、形成綠色生產(chǎn)力的重要內(nèi)容。越來越多的港城企業(yè)正切實用好技術推廣、低碳轉型等多種手段，系統(tǒng)推進行業(yè)節(jié)能降碳與綠色發(fā)展。

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