【連網】（記者 劉茜文 通訊員 謝穎）想象一下，制作一份特殊的“光能漢堡”：底層是堅固的玻璃板，鋪上層白色膠膜，放上高效轉化的電池片“肉餅”，再蓋上一層膠膜和頂部的玻璃板——這并非餐廳后廚的場景，而是連云港東磁新能源科技有限公司智能化車間里的日常。在這里，每16秒就有一塊這樣的“光能漢堡”——高效光伏組件，從自動化流水線上“新鮮出爐”，為全球綠色能源革命源源不斷地輸送動力。
走進江蘇省贛榆經濟開發區的東磁新能源現代化車間，機械臂如同靈巧的大廚在焊接、傳遞間精準操作，多條智能化生產線高速運轉。支撐這“16秒一塊”驚人速度的，正是這座連云港市目前最大的5G專網應用智能工廠的“智慧內核”。面對當前國際市場日益嚴格的碳排放要求，東磁新能源憑借技術與綠色優勢，其產品成功贏得歐洲（丹麥、荷蘭、德國）及日本等高要求市場的青睞，目前國內與國外市場銷售占比約為45%和55%。
連云港東磁新能源的澎湃動力源自一張看不見的5G高速信息網。這個依托于5G工業互聯網的高速信息網如同“神經系統”，將“智能工廠大腦”系統、AI智能安防系統與行業頂尖流水線緊密聯結，構建起智能生產倉儲一體化車間，實現了自動化、信息化、數字化的深度融合。
從原材料入庫到成品光伏組件出庫，每一個細微的生產環節都被實時采集數據，匯入“工廠大腦”進行分析。5G技術讓海量設備數據實現毫秒級傳輸與處理，不僅推動設備高效互聯，更催生了全流程數字化的深度革命：硅片實現可精準追溯的“片級管理”；大數據AI驅動工藝參數自動調優，持續提升良品率；預測性維護如同“未卜先知”，將設備故障化解于萌芽，保障生產線穩定高效運行。
智能化改造的腳步從未停歇。今年6月中旬，該工廠對一期產線進行重要升級，在層疊等關鍵工序引入智能程序，徹底取代以往的人工鋪設環節。這一變革直觀帶來效率提升與返修率顯著下降，通過總部IT智能部門持續開發程序，生產流程實現深度自動化與精確質量追溯，生產精度和問題定位效率大幅提高。
“目前，工廠一期的6條生產線單塊組件生產節拍穩定在16秒左右；而二期投入的4條生產線采用更新技術，將這一速度提升至約12秒/塊，兩條產線協同發力。”連云港東磁新能源科技有限公司組件工藝科謝春杰表示，“升級后，現在基本不會出現因鋪設位置偏差導致的返工了，這為整體產能突破奠定了堅實基礎。”
在核心生產環節，串焊機扮演著至關重要的角色。謝春杰進一步介紹，這臺“精密工匠”具備高度兼容性，能靈活處理多種主流規格的電池片，其秘訣在于機械臂與先進視覺系統的完美協作——焊接精度被牢牢控制在0.1毫米以內，虛焊率嚴格壓制在1%以下，大幅降低了產品返工率和維修率。
技術突破最終凝結在產品性能上。當前，連云港東磁新能源采用行業領先的大尺寸N型TOPCon高效電池技術，集成應用SMBB+半片、激光無損切割、高密度封裝等尖端工藝，使組件具備多項顯著優勢：最高功率可達630W，轉換效率達22.54%，同時擁有更高雙面率、更低溫度系數與更優弱光性能。“這些特性極大拓寬了應用場景，無論是大型基地電站還是漁光互補等各類‘光伏+’創新項目，都能有效提升系統端發電量、降低度電成本。”謝春杰補充說。
在高效生產新能源產品的同時，連云港東磁新能源將綠色低碳理念深深植入工廠運營中，目前已獲得零碳工廠認證。連云港東磁新能源科技有限公司項目專員周正亮介紹：“我們做了一系列的改造：車間近4000盞照明燈具升級后，預計每年可省電30萬度，減少電費支出約20萬元；初效過濾系統改用可清洗尼龍網，每年節省維護費用約20萬元；管道、閥門等優化縮短外圍設備維護補水時間達5小時，加速車間整體恢復運行。”
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